Область применения и особенности разборных пластинчатых теплообменников

Разборные пластинчатые теплообменники приобрели популярность благодаря своей высокой эффективности, относительно низкой стоимости, компактности и легкости в обслуживании. Циркуляция теплового носителя в таких устройствах происходит между тонкими гофрированными стальными листами, которые расположены на едином расстоянии друг от друга в основной конструкции. Устройство можно дополнять пластинами для усиления мощности, оно легко демонтируется и монтируется, что делает его особенно простым и удобным в использовании. Разборный теплообменник состоит из основных деталей: пакета тонких пластин (до 0,7 мм), уплотнений, рам и штуцеров. Именно от количества пластин зависит конкретная задача теплообмена. Пластины выполняются из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, устойчивых к коррозии, а также могут быть изготовлены из титана, нержавеющей стали и прочих металлических материалов.

Оборудование работает с разными тепловыми средами: водой, паром, хладагентами и жидкостями с примесями. Стандартное рабочее давление для разборных пластинчатых теплообменников может достигать до 25 атм., рабочий диапазон температур варьируется от -25 до +180°С.

Области применения пластинчатых теплообменников:

• Вентиляция, отопление, кондиционирование;
• Энергетическая промышленность;
• Судо- и машиностроительное производство;
• Металлургическая промышленность;
• Холодильная техника;
• Автомобилестроительная отрасль;
• Химическая промышленность;
• Добыча и обработка нефти и нефтесодержащих продуктов;
• Пищевая и сахарная промышленность;
• Текстильное производство;
• Целлюлозно-бумажная промышленность;
• Фармацевтическая промышленность.

Преимущества и особенности разборных пластинчатых теплообменников:

• Компактность и удобство конструкции;
• Высокие скорости потока, обеспечивающие снижение загрязнения рабочих поверхностей;
• Легкое изменение мощности оборудования с помощью монтажа дополнительных пластин;
• Ремонтопригодность;
• Высокий коэффициент теплопередачи;
• Низкий уровень теплопотерь;
• Возможность разбора устройства для ремонта или очистки;
• Малый вес и габариты, благодаря которым монтаж производится просто и быстро без использования дополнительных опорных конструкций и деталей;
• Малые затраты на ремонтные, изоляционные и наладочные работы;
• Особая конфигурация уплотнений, позволяющая исключить возможность утечки или перетока жидкой среды;
• Высокая устойчивость от коррозии;
• Турбулизация протока;
• Эффективное регулирование температуры в рабочей системе;
• Низкие потери давления.